該生産線由多種工藝設備、工藝管線、自動化控制系統及電氣、液壓、氣動等機電一體化組合成套，消化吸收國内外先進技術成果，優化設計，科學創新，關鍵部分采用原裝進口部件，國産化率95%以上。

從原材料、中間産品、最終産品全部工藝過程設有嚴格的質量參數檢測控制手段，由計算機在線自動監控及化驗室分析檢測跟蹤，随時調整設定工藝參數，确保每道工序萬無一失。

設備功能：

1.該線從原材料到裝箱入庫實現全自動化。

2.整條線實行PLC程序控制，觸摸屏人機界面操作，設備均可單項操作。

3.膠泥、固化劑雙組分平行分類定量灌裝。

4.錨固劑自動剪切、端頭封口嚴密無滲漏、挺拔度好。

5.産品直徑系列爲Φ23mm，Φ28mm，Φ35mm常用規格，長度範圍在100～1500mm内任意設定(也可生産特殊規格産品)。

6. 每條灌裝設備以Φ23×350mm産品規格爲例:每分鍾産量≥35支，每班産量≥1萬支，年産能>500萬支，并可通過調整機構進行調控，産品的成品率≥98%。

7.整條線裝有餘料回流系統，恒溫裝置，膠泥溫度任意控制。

8.生産線全程封閉、車間内化學氣味(甲醛、苯、氨、氡、TOVC)符合國家标準。

注：根據用戶生産規模，原材料狀況，自動化程度，資金能力等不同情況，我司備有高、中、低檔多種設計方案，以适應不同用戶的需求。